激光切割机已经被钣金加工行业广泛使用,因为其拥有工作,成品质量好,可柔性加工等优点,已经越来越受到钣金加工行业的青睐。然而有些客户在使用激光切割机时,切割出来的工件毛刺多,很多人以为是激光切割机本身质量有问题,事实是这样吗?
其实不尽然。在钣金加工过程中,激光切割机的参数设置、气体纯度等都会影响到加工质量,使用合适、合格的气体,调配好机器,调整好参数,切割出来的工件就不会出现毛刺。
毛刺实际上就是金属材料表面过多的残渣颗粒。激光切割机在加工工件时,激光束照射在工件表面,产生的能量使工件表面汽化,来实现切割的目的。而在切割时会使用到辅助气体,迅速吹掉金属表面上的熔渣,使切割断面光滑刺。切割不同的材料要用不同的辅助气体,如果气体不纯,或者压力不够导致流量较小,就会导致熔渣吹不干净,形成毛刺。
为了进行更为严格的维护与保养,每三个月就要清除稳压器各部件的灰尘和污垢一次,检查链条传动系统工作是否正常,给链轮加油,调整链条的松紧程度,检查碳刷架是否有倾斜、卡死现象,如果发现应进行调整。
另外,还要检查电器触头有否损坏现象,如有则应及时更换或修复;检查柱式调压变压器是否运作灵活,碳刷是否完好,及时更换已损坏或磨损量大的碳刷,线圈接触面上如有灼伤或碳刷粉末,应用0号细砂皮及时打磨平光并清除粉尘。
金属激光切割机所采用的光纤激光器在金属板材切割方面的应用,和传统的CO2激光器切割相比,变化在于外光路、切、辅助气体等。激光直接通过光纤传输到切,光路,保证机床全幅面切割的一致性,机床不需要外光路保护气体,将不用配备空压机等空气处理系统;激光到切后进行准直、聚焦,通常可配置焦长125mm或200mm的聚焦镜,聚焦镜和喷嘴之间装有保护镜片,用以防止聚焦镜受污染;光纤激光具有良好的聚焦性能,焦深短,切割缝宽更窄(可达0.1mm),速度更高,适合中薄板的快速切割。
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