机器工作一段时间后,镜片表面会由于工作环境而粘上一层灰,从而降低反射镜片的反射率和透镜的透光率,终影响激光的工作功率。这时要用脱脂棉蘸乙醇小心地沿镜片中心向边缘旋转式擦拭。镜片应轻轻擦拭,不可损坏表面镀膜;擦拭过程应轻拿轻放,防止跌落;聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。此外,平时尽量减少超高速穿孔使用次数,使用常规穿孔可以延长聚焦镜的使用寿命。
在设备工作过程中,操作员须随时观察设备的工作情况,如出现异常状况立即切断所有电源,及时排除故障或上报主管人员,并积极采取相应措施。定期统计机器的使用情况,对激光切割机的每个零件定期坚持记录,如有效果不佳,及时更换,做到防患于未然。
金属激光切割机在组装完成后,就开始投入使用,而且在使用中毛刺非常的明显,这是为什么呢?
1. 首先检查激光输出是否有问题,打的光斑是不是很圆(圆的说明激光能量的横向分布是均匀的,经过透镜徽剧之后形成的光点能量分布也更均匀一些。切割质量才好)
2.检查激光传输过程中的镜片是否有脏的,或者是否透镜有脏,透镜是否有肉眼不易发现的细小裂痕,这些都会影响激光功率的传输。
3. 以上两点检查完毕,才能确定激光本身是否是良好的,之后才是工艺参数方面的调整。金属激光切割机切割不锈钢后产生的毛刺有一定硬度,很难去除的。非得耗时,还影响工件美观。是从根源上解决。
金属激光切割机激光打孔尺寸及其精度的控制
(1)孔的深度控制 提高激光器输出能量,采用合理的脉冲宽度(材料和导热性越好,宜取越短的脉冲宽度),应用基模模式(光强呈高斯分布的单模)可获得大的孔深。对于孔径小的深孔宜用激光多次照射,并用短焦距(15~30mm)的物镜打孔。
(2)孔径尺寸控制 采用小的发散角的激光器(0.001~0.003rad),缩短焦距或降低输出能量可获得小的孔径。对于熔点高。导热性好的材料可实现孔径0.01~1mm的微小孔加工,孔径可达0.001mm。
(3)提高激光加工孔的圆度 激光器模式采用基模加工,聚焦透镜用消球差物镜,且透镜光轴与激光束光轴重合,工件适合偏离聚焦点以及选择适当的激光能量等可提高加工圆度。
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