激光加工技术特别适合应用于各种金属管材的加工,很多厂家更愿意选择激光切管机提高工厂的自动化及产能。那我们该如何更好的使用激光切管机,提高切割质量。
激光功率的大小会对激光加工产生重要的影响,并不是激光切管机的功率越大越好,要结合管材的自身特点选择合适的激光功率,让焦点获得更佳的密度,实现更理想的切割效果。
激光切割管材时要保证切割速度在一定的范围内才能获得较好的切割质量,速度过快,会出现管材割不断的情况或割不穿的现象,影响切割质量,速度过慢,过多的热量堆积在管的表面,会烧坏管口表面,切割出来会很粗糙。
在金属管材加工行业,管材切割加工方法有很多种,常见的有砂轮机切割、圆锯机切割、全自动机切割、管材激光切割机等。
1.对于不锈钢管切口要求不高且要经济实惠的,一般用普通砂轮机切割,此方法的缺点是切割毛刺较大。
2.圆锯机切割刺,但是相比自动切割机,需要耗费较大的人力成本,所以价格比较高,适合切一些长度较长的不锈钢管。
3.自动切割机切割效果能与激光切管机媲美,且费用比较划算,基本不需要人力,只是尺寸过长机器传输耽误时间,适合切尺寸短的。
激光切管机是一种非接触的高精度高速度的管材加工方法,管件加工过程中激光束对工件不施加任何力,工件不会产生变形,加工后工件也不需要打磨等二次加工,对复杂工件的加工,无需开模,调整好加工参数后一次送料就加工出理想的复杂工艺管件,即提,又节约生产成本。同时激光切管机加工精度高工序简单无需多次多工序转转运及加工。
而采用冲压加工管件时,一个工序即需要更换一次模具,加工方式不够灵活,多工艺加工时需要多次更换模具刀具,且模具制作周期时间长、投资大; 加工薄壁材料时会出现工件变形、冲切完成后需要二次加工等问题; 加工工件质量粗糙且费时费力。
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