功率的大小:比如工厂多数都是切割6mm以下的金属板材,就没必要买大功率的金属激光切割机,1500W的光纤激光切割机即可满足生产需求,如果生产量较大,担心1500W效率不如大功率激光切割机,的选择是购买两台或者更多的中小功率的激光切割机,这样在控制成本上,提益上对厂家都有帮助。
切割面光滑:激光切割的切割面有刺法;一般来说,金属激光切割机多少都有点毛刺,主要由切割厚度和使用气体来决定的。一般3mm以下是没有毛刺的,气体是氮气效果,氧气效果其次,空气效果差。光纤激光切割机毛刺少或没有,切割面非常光滑,速度也很快。
1.材料导热性差。切削高温合金时产生的大量切削热由氧化先端丝锥承受,刀尖承受了高达800~1000℃的切削温度,在高温和大切削力作用下,将导致切削刃产生塑性变形、粘结与扩散磨损。
2.加工硬化倾向大。比如GH4169未强化处理的基体硬度约HRC37,金属激光切割机切割后表面将会产生0.03mm左右的硬化层,硬度增加到HRC47左右,硬化程度高达27%。加工硬化现象对氧化先端丝锥寿命有很大影响,通常会产生严重的边界磨损。
3.切削力大。高温合金强度比汽轮机常用合金钢材料高30%以上,在600℃以上的切削温度下,镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料。未强化处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上,而普通合金钢仅2500N/mm2。
影响切割质量的参数有:切割高度、切割喷嘴类型、聚焦位置、切割功率、切割频率、切割占空比、切割气压和切割速度。硬件环境条件包括:通过透镜保护纯度、气体、片材产品质量、会聚镜和准直镜等。
当光纤激光切割机质量较差时,建议先进行常规检查。一般检查的主要研究内容和顺序是:
1.切割高度应调整在0.8~1.2 mm之间。如果企业实际切割高度不准确,则需要学生进行分析校准。
2.检查铜切割喷嘴的类型和尺寸是否使用不当。若使用一个正确,则检查铜嘴是否存在破损。
3.对于光学中心测试,建议使用直径为1.0的铜质切割喷嘴。光学技术中心进行检测的焦点应在-1到1之间。斑点很小,易于观察。
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