金属激光切割机在组装完成后,就开始投入使用,而且在使用中毛刺非常的明显,这是为什么呢?
1. 首先检查激光输出是否有问题,打的光斑是不是很圆(圆的说明激光能量的横向分布是均匀的,经过透镜徽剧之后形成的光点能量分布也更均匀一些。切割质量才好)
2.检查激光传输过程中的镜片是否有脏的,或者是否透镜有脏,透镜是否有肉眼不易发现的细小裂痕,这些都会影响激光功率的传输。
3. 以上两点检查完毕,才能确定激光本身是否是良好的,之后才是工艺参数方面的调整。金属激光切割机切割不锈钢后产生的毛刺有一定硬度,很难去除的。非得耗时,还影响工件美观。是从根源上解决。
光纤激光切割机是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发,以达到切割的目的,具有精度高,切割快速。经常使用的人也都清楚,当遇到激光光线不稳定时,发生的原因可能有很多,其中很可能是电源不稳定造成的。因此,在日常的使用中,要经常得巡视稳压器工作状态,以防故障的发生。
对于光纤激光切割机的稳压电源巡视,主要是观察补偿变压器,看调压变压器的温升是否正常,有无过热、线圈变色等现象。碳刷的接触是否保持良好,监视输入、输出电压是否正常,有无过载现象等。
1.材料导热性差。切削高温合金时产生的大量切削热由氧化先端丝锥承受,刀尖承受了高达800~1000℃的切削温度,在高温和大切削力作用下,将导致切削刃产生塑性变形、粘结与扩散磨损。
2.加工硬化倾向大。比如GH4169未强化处理的基体硬度约HRC37,金属激光切割机切割后表面将会产生0.03mm左右的硬化层,硬度增加到HRC47左右,硬化程度高达27%。加工硬化现象对氧化先端丝锥寿命有很大影响,通常会产生严重的边界磨损。
3.切削力大。高温合金强度比汽轮机常用合金钢材料高30%以上,在600℃以上的切削温度下,镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料。未强化处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上,而普通合金钢仅2500N/mm2。
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