管材自身的特性对激光加工过程会产生很大的影响,不同管径或管材材料用同样的激光切割,切出来的效果就会不一样,比如同样管径的紫铜管跟不锈钢管用激光来切割,紫铜管不好切,不锈钢管很好切。
辅助气体的种类及压力也会影响管材的切割质量,当以较高的速度切割管壁厚度较小的管材时,则应提高辅助气体的压力,以防止切口出现挂渣;当切割管壁厚度较大或者切割速度较慢时,应适当降低辅助气体的压力,以防止出现管材割不穿或者割不断。
激光切管机作为目前比较潮流的切割技术之一,已经应用到滑板车行业加工之中,与传统切割加工相比,激光切割出来的工件更好,效率更高,而且减少加工工序,它可以切割方管、圆管、异型管等,切割、打孔、复杂图形等只需一台机即可完成。能够节省工时和人工成本,对生产加工起到更好的优化作用。
作为激光应用的后起之秀,滑板车对激光切管机有着迫切需求,有了切割效率数据的支持,滑板车的应用市场被进一步打开,适用的人群也广了一些。
传统材料加工步骤繁琐,包括打磨、切割、打孔、焊接等多道工序,加工耗时长,且容易浪费资源,而激光切管机的激光加工技术可实现在同一台设备完成多种加工工艺,从而提升工作效率,提升经济效益。
激光切管机可对不同种类不同管型的金属材料加工,如碳钢管、不锈钢管、铜管、铝管、方管、圆管、异型管等,同时激光加工技术对工作环境要求比较低, 可以在大气、真空甚至个别特殊工作环境下工作。
激光切管机加工精度及,由于激光的能量密度高, 可瞬时完成加工任务,因此热影响区小,同时加工方式为非接触式,工件变形小,能够更大保证加工质量,降低加工成本。
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