光纤激光切割机想必大家并不陌生,相比传统的切割设备光纤激光切割机的效率和精度有质的飞跃。在使用激光切割机的过程中,随着使用时间的延长,用户可能会发现设备切割的速度没有以前快了,切割的质量也不如以前好了。这几乎是所有设备的“通病”,只是保持性能的时间长短不一而已。那么,切割速度为何会变慢,该怎么解决?
聚焦部位会影响激光切割精密度,特别是在聚焦点光斑直径。聚焦点光斑直径要尽量地小,才能够造成一条窄窄的割缝;聚焦点光斑直径和聚焦点镜片的焦深正比,聚焦点镜片焦深越小,焦点光斑直径越小。
激光切割机是连续波输出的激光束产生能量的,激光功率大小和模式选择都会对切割质量有影响。实际操作时,通常是调整到较大功率来满足切割较厚的材料。此时光束模式(光束能量在横断面上的分布)显得更加重要。在小于大功率状况下焦点处却获得较高功率密度,并获得较佳切割质量。在激光器整个有效工作寿命期间,模式并不一致。光学元件的状况、激光工作混合气体细微的变化和流量波动,都会影响模式机构。
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
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