管材切割在运输和加工的过程中都是存在着很多的不便。传统的切割方式虽然在一定范围内能达到、并满足一些要求,但是加工效率低下、加工的方式比较差。因此在选用新型激光切割在管材激光切割上面具有广泛的发展和前景。
激光切割管材具有高切口、热影响区域小、切割的速度快、柔性好、切口光滑。在加工的过程中无任何的磨损等诸多的优势和有点。随着数控激光切割机的出现,对于空间自由曲面和曲面的要求的具有更多、更高的要求。
1.材料导热性差。切削高温合金时产生的大量切削热由氧化先端丝锥承受,刀尖承受了高达800~1000℃的切削温度,在高温和大切削力作用下,将导致切削刃产生塑性变形、粘结与扩散磨损。
2.加工硬化倾向大。比如GH4169未强化处理的基体硬度约HRC37,金属激光切割机切割后表面将会产生0.03mm左右的硬化层,硬度增加到HRC47左右,硬化程度高达27%。加工硬化现象对氧化先端丝锥寿命有很大影响,通常会产生严重的边界磨损。
3.切削力大。高温合金强度比汽轮机常用合金钢材料高30%以上,在600℃以上的切削温度下,镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料。未强化处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上,而普通合金钢仅2500N/mm2。
这种铸铁床身可用于光纤激光切割机,可使用抗拉强度为200MPa的板材石墨铸铁。高含碳量、抗压强度和硬度。高减震性和耐磨性。良好的铸造技术性能和切削加工性能。良好的润滑性、耐腐蚀性和尺寸稳定性。床层间隙具有较低的敏感性和热敏性。降低了我国光纤激光切割机的损耗。机床的精度可以长期发展和保持,50年不变。该设备稳定性好,减少了机床振动引起的加工误差。
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