光纤激光切割机是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发,以达到切割的目的,具有精度高,切割快速。经常使用的人也都清楚,当遇到激光光线不稳定时,发生的原因可能有很多,其中很可能是电源不稳定造成的。因此,在日常的使用中,要经常得巡视稳压器工作状态,以防故障的发生。
对于光纤激光切割机的稳压电源巡视,主要是观察补偿变压器,看调压变压器的温升是否正常,有无过热、线圈变色等现象。碳刷的接触是否保持良好,监视输入、输出电压是否正常,有无过载现象等。
功率的大小:比如工厂多数都是切割6mm以下的金属板材,就没必要买大功率的金属激光切割机,1500W的光纤激光切割机即可满足生产需求,如果生产量较大,担心1500W效率不如大功率激光切割机,的选择是购买两台或者更多的中小功率的激光切割机,这样在控制成本上,提益上对厂家都有帮助。
切割面光滑:激光切割的切割面有刺法;一般来说,金属激光切割机多少都有点毛刺,主要由切割厚度和使用气体来决定的。一般3mm以下是没有毛刺的,气体是氮气效果,氧气效果其次,空气效果差。光纤激光切割机毛刺少或没有,切割面非常光滑,速度也很快。
1.材料导热性差。切削高温合金时产生的大量切削热由氧化先端丝锥承受,刀尖承受了高达800~1000℃的切削温度,在高温和大切削力作用下,将导致切削刃产生塑性变形、粘结与扩散磨损。
2.加工硬化倾向大。比如GH4169未强化处理的基体硬度约HRC37,金属激光切割机切割后表面将会产生0.03mm左右的硬化层,硬度增加到HRC47左右,硬化程度高达27%。加工硬化现象对氧化先端丝锥寿命有很大影响,通常会产生严重的边界磨损。
3.切削力大。高温合金强度比汽轮机常用合金钢材料高30%以上,在600℃以上的切削温度下,镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料。未强化处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上,而普通合金钢仅2500N/mm2。
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