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随着激光工业的发展，激光切割机逐渐取代了传统的金属切割工艺设备。它可以代替了人力劳动更好的完成所要切割的物品，为了适合不同的切割要求，激光切割可以根据以下方面进行分类。

1、根据切割材料的类型进行分类

顾名思义，金属激光切割机用于切割金属材料，而非金属激光切割机用于切割非金属材料。

2、根据激光输出功率进行分类

可分为低功率激光切割机、中功率激光切割机和高功率激光切割机。激光输出功率不同，应用领域也不同。在工业领域，主要以高功率光纤激光切割机为主，但在激光雕刻领域，主要是中低功率激光雕刻切割机为主。

3、根据切割板材的几何形状进行分类

切割板可分为平面切割和三维切割，平板一般采用平面激光切割机切割，三维立体板可采用机器人激光切割机、三维五轴激光切割机等。

如果是在铝合金及不锈钢切割中出现烧边：在此类材料加工中，使用的辅助气体是氮气，在切割中一般是不会发生烧边问题的，但是由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。

可以加大辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样，是不会发生过烧的，但却很容易在底部出现挂渣，这时需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。

激光切割技术相比其它传统的切割方式具有无法比拟的明显优势，激光切割机不但具有切缝窄，工件变形小的主要特性而且激光切割具有速度快、、成本低、性能稳定等特点。

激光光束。激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形，在这种情况下，厚度0.4MM的不锈钢就会比3MM的切缝小的多。因此，激光光束的形状是影响金属激光切割机切割精度的一大要素。在这种锥形的激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。因此，工件材质对激光切割精度也有一定的影响。除此之外，以下的几种情况也是导致激光切割机加工不稳定的主要原因：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；喷嘴感应不准导至激光焦点位置误差过大，需重新检测喷嘴感应数据，特别是在切割铝材时容易出现。

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